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Jun 08, 2023

RMI prueba la confiabilidad de las bombas mineras

Las minas y la industria dependen de la tecnología crítica de bombas de alta presión para mantener las operaciones seguras y eficientes, lo que hace que las pruebas rigurosas de este equipo sean una parte esencial del proceso de fabricación.

Las minas y la industria dependen de la tecnología crítica de bombas de alta presión para mantener las operaciones seguras y eficientes, lo que hace que las pruebas rigurosas de este equipo sean una parte esencial del proceso de fabricación.

Según Kathryn Poke, directora de ingeniería de RMI Pressure Systems, las células de prueba dedicadas en las instalaciones de producción de la empresa en Manchester (Reino Unido) respaldan una variedad de pruebas técnicas para garantizar la calidad del producto final.

RMI Pressure Systems se especializa en el diseño, fabricación y aplicación de bombas alternativas de alta presión para aplicaciones industriales y mineras de tajo largo a nivel mundial. Tiene más de cien años de experiencia diseñando, fabricando y respaldando esta tecnología, afirma la empresa. Además de una planta de fabricación principal en el Reino Unido, la empresa tiene operaciones en China, EE. UU., India y Australia, dando soporte a equipos en países de todo el mundo.

Poke dijo que el régimen de pruebas y calidad de RMI Pressure Systems significa que los nuevos equipos y componentes pueden someterse a hasta dos millones de ciclos de bombeo (en períodos de hasta 160 horas) para demostrar su integridad.

"En aplicaciones robustas y continuas, como la minería de carbón de frente largo, nuestros clientes confían en nuestras bombas alternativas de alta presión para ofrecer un tiempo de actividad y seguridad óptimos", dijo. "Del mismo modo, nuestros clientes de la industria del acero buscan calidad y confiabilidad en aplicaciones de decapado y forjado".

En estos entornos exigentes y a menudo peligrosos, las presiones de las bombas pueden alcanzar entre 350 y 400 bar, lo que hace que cualquier fuga o defecto sea potencialmente desastroso.

Destacó que el meticuloso régimen de pruebas de RMI Pressure Systems ha sido fundamental para construir la reputación de calidad de la empresa durante más de un siglo.

"Antes de la entrega, todo nuestro equipo se pone a prueba en nuestras celdas de prueba", explicó Poke. "Estas instalaciones con buenos recursos miden y registran temperaturas, presiones, velocidades y otros indicadores, generando datos que nuestro equipo de ingeniería revisa y analiza cuidadosamente".

Las células de prueba funcionan junto con los procesos de fabricación de la empresa, que están acreditados según los estándares de calidad ISO9001. Esto garantiza que los períodos prolongados de prueba no comprometan las tasas de producción de RMI, ya que la instalación de prueba puede albergar tres bombas de alta presión RMI a la vez.

"Esto significa que nuestros clientes confían en que el equipo RMI está listo para funcionar cuando se instala y se pone en servicio en el sitio", dijo Poke. "No hay tiempo de rodaje ni asentamiento que hacer, por lo que la contribución de las bombas a la productividad y el tiempo de actividad será inmediata".

La calidad de fabricación de RMI se ve reforzada por su cuidadosa selección de proveedores y componentes, artículos que también están sujetos a pruebas cíclicas para garantizar un producto terminado de calidad.