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Jul 08, 2023

Los caudales bajos pueden ofrecer una mayor precisión de medición

Las bombas a menudo son promocionadas por sus caudales de alta capacidad, y esto es importante en muchas aplicaciones, como transferencia a granel, lavado de sellos de prensaestopas y eliminación de agua salada. Para aplicaciones de medición donde

Las bombas a menudo son promocionadas por sus caudales de alta capacidad, y esto es importante en muchas aplicaciones, como transferencia a granel, lavado de sellos de prensaestopas y eliminación de agua salada.

Para aplicaciones de medición donde la precisión y la exactitud tienen prioridad, a menudo se requiere todo lo contrario: caudales bajos. Dado que es dosificadora, una bomba también debe cumplir con los estándares 675 del Instituto Americano del Petróleo (API) en cuanto a precisión en estado estable (más o menos 1 por ciento), linealidad (más o menos 3 por ciento) y repetibilidad (más o menos 3 por ciento). . Se requieren flujos bajos para muchas aplicaciones de procesamiento y fabricación, incluidas muchas en la industria del agua y las aguas residuales. Estas pueden incluir la mezcla de polímeros para el tratamiento del agua y la dosificación de fosfatos, amoníaco y otros productos químicos en la alimentación de las calderas; dosificación de metanol o jarabe de maíz para la nitrificación de aguas residuales; e inyección de productos químicos en general.

Se encuentra disponible al menos una bomba dosificadora triplex con un rango de caudal de 0,06 galones por hora (gph) a 8 gph y que excede los estándares de rendimiento API 675. Esta bomba puede entregar flujos a presiones de descarga de hasta 3500 libras por pulgada cuadrada (psi) para cabezales de bomba metálicos y 350 psi para cabezales de bomba no metálicos (según el material).

Con tres diafragmas equilibrados accionados hidráulicamente, las bombas dosificadoras triplex proporcionan un flujo lineal prácticamente sin impulsos sin la necesidad de costosos amortiguadores de pulsaciones. Las bombas dosificadoras triplex también ofrecen un sistema de válvula de reabastecimiento que garantiza una precisión continua y protege la bomba contra daños en caso de que una línea de succión se bloquee.

Dos ejemplos del buen desempeño de la bomba dosificadora triplex son la mezcla de polímeros para el tratamiento de agua y la inyección de aditivos a fibras naturales en la fabricación de materiales de construcción.

En una instalación de tratamiento de agua en el sureste de Estados Unidos, el gerente de una planta necesitaba una bomba dosificadora de bajo flujo para que una nueva instalación funcionara a una presión nominal de 1800 psi. La idea de utilizar una bomba de bajo flujo con pulsaciones reducidas le resultaba atractiva, ya que permitía un flujo de inyección lineal en lugar de los tapones producidos por las bombas dosificadoras tradicionales de un solo diafragma. Se instalaron dos bombas dosificadoras triples que funcionan sin problemas en ciclos de trabajo intermitentes con caudales que oscilan entre 0,54 y 2,76 gph. El polímero tiene una viscosidad de 1.200 centipoise (cP).

En el norte de Europa, un fabricante de techos y revestimientos de paredes de plástico buscaba una bomba que no solo pudiera suministrar un flujo bajo con pulsaciones reducidas, sino que también pudiera manejar un fluido sensible con partículas suspendidas. El diseño sin sello y la acción de bombeo de bajo cizallamiento permitieron a la bomba procesar sólidos suspendidos y proteger los aditivos sensibles al cizallamiento. Tres bombas dosificadoras triplex están funcionando exitosamente en servicio intermitente con caudales de sólo 0,06 a 0,13 gph y presiones de descarga de 29 a 232 psi.

La capacidad de la bomba dosificadora triplex para manejar sólidos suspendidos también tiene ventajas en la alimentación de calderas y en el tratamiento de agua y aguas residuales. Uno de los desafíos de la dosificación de productos químicos para alimentación de calderas es el manejo de líquidos con sólidos en suspensión. El fosfato y el amoníaco pueden cristalizar o no disolverse completamente si se mezclan manualmente. El diseño sin sello y las válvulas de retención de una bomba triple le permiten bombear líquidos con sólidos suspendidos, manejando partículas de hasta 200 micrones de tamaño.

El diseño sin sello también influye en el bombeo de soluciones de peróxido de hidrógeno (H₂O₂) como preoxidante. El H₂O₂ puede reaccionar violentamente con otras sustancias, por lo que necesita una contención del 100 por ciento. Esto se consigue gracias a la cámara de bombeo sin juntas de la bomba dosificadora triple, que separa el extremo dosificador del extremo hidráulico y no tiene vías de fuga. Normalmente también se requiere una válvula de alivio de presión interna para H₂O₂. Una válvula de alivio integral protege la bomba de la sobrepresurización en el lado de descarga.

Otra ventaja es el menor coste de instalación. Puesto que prácticamente no tiene pulsaciones, no se necesitan amortiguadores de pulsaciones.

Otra consideración en el tratamiento de agua y aguas residuales es que la bomba puede dosificar una amplia gama de fluidos de procesamiento, incluidos líquidos viscosos superiores a 2000 cP.

La alimentación de la caldera y la dosificación de H₂O₂ o urea requieren cabezales de bomba metálicos para manejar presiones de descarga en el rango de 1500 a 3000 psi.

Las aplicaciones de baja presión, como la nitrificación de aguas residuales y la inyección de productos químicos en general, pueden utilizar cabezales de bomba no metálicos.

Los diafragmas equilibrados hidráulicamente permiten que la bomba proporcione un rendimiento constante en todo el rango de presión. Además del suministro de bajo flujo en el tratamiento de agua y aguas residuales, las bombas dosificadoras triplex se pueden utilizar para medir y dosificar en todas las industrias de procesamiento químico, como petróleo y gas (en tierra y costa), cromatografía de proceso de alta presión, productos farmacéuticos y de cuidado personal. fabricación, inyección de aditivos en la industria del plástico y usos varios en la producción de espuma de poliuretano.

Donelle Capriotti es directora de desarrollo comercial de Wanner Engineering Inc. y tiene más de 25 años de experiencia en ventas técnicas de bombas y desarrollo de productos. Para obtener más información, envíe un correo electrónico a [email protected] o visite Hydra-cell.com.